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工艺流程：

　　(1)材料准备→(2)弾线→(3)焊墙定位筋→(4)→拼装一侧模板(5)安放內撑及穿墙管、穿墙螺栓→(6)拼装另一侧模板→(7)安装阴角件，安装双层直板，安装单直板，斜铁紧固→(8)检查、验收→(9)浇筑混凝土→(10)模板拆除→(11)清理与存放

墙固件加固

施工方案：

　　1、材料准备：依据设计图纸，确定各墙体所需加固件型号及数量并运至附近。

墙固件

　　2、弹线：根据项目部测放的控制轴线，弹出平面控制线及墙边线。

　　3、焊定位筋：检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔 1m 左右加一根定位钢筋，定位钢筋用Ф12 钢筋头，定位钢筋长度为剪力墙-2mm，两头刷防锈漆。阴角处加两排定位筋。

　　4、拼装一侧模板：根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装，螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，完成后立起用架杆或者方木进行斜顶防止倾覆。

　　5、安放內撑及穿墙管、穿墙螺栓：根据墙模板开凿的孔，插入穿墙管及穿墙螺栓。

　　6、拼装另一侧模板：螺栓孔间距及数量按设计要求进行施工，根据设计图纸方木排列间距及位置和数量进行拼装。

　　7、加固件安装步骤以下图为例：

(1)、L 型墙加固步骤如下：

L型剪力墙加固

　　1.1、根据剪力墙加固件布置图，确定该处剪力墙所需配件种类，并运至剪力墙周围。

　　1.2、首先安装 5 号、6 号，对接处插入斜铁并敲紧。

　　1.3、其次安装 3 号、4 号，对接处插入斜铁并敲紧。

　　1.4、然后将 7 号插入 6 号，2 号插入 3 号，其交接处插入斜铁。

　　1.5、后安装墙端部的 1 号单直板(900)，并插入斜铁。

　　1.6、检查各加固件型号尺寸无误后，使各加固件紧靠次龙骨，从底层依次向上加固，过程中检查模板垂直度、平整度，符合要求后将螺母上紧，后固定墙端部单直板斜铁加固终上紧完成。

(2)、T 型墙加固步骤如下：

T型剪力墙加固

　　1.1、根据剪力墙加固件布置图，确定该处剪力墙所需配件种类，并运至剪力墙周围。

　　1.2、首先安装 4 号，将 5 号插入 4 号，对接处插入斜铁。

　　1.3、其次安装 3 号，将 2 号插入 3 号，对接处插入斜铁。

　　1.4、然后安装 6 号。

　　1.5、后安装墙端部的 1 号单直板(900)，并插入斜铁。

　　1.6、检查各加固件型号尺寸无误后，使各加固件紧靠次龙骨，从底层依次向上加固，过程中检查模板垂直度、平整度，符合要求后将螺母上紧，后固定墙端部单直板斜铁加固终上紧完成。

(3)、U 型墙加固步骤如下：

U型剪力墙加固

　　1.1、根据剪力墙加固件布置图，确定该处剪力墙所需配件种类，并运至剪力墙周围。

　　1.2、首先安装 3 号。

　　1.3、其次将 4 号插入 5 号安装，使 3 号与 4 号对接处插入斜铁。

　　1.4、然后按顺序安装 7 号、8 号、9 号、10 号，交接处插入斜铁。

　　1.5、后安装墙端部的 1 号单直板(900)，并插入斜铁。

　　1.6、检查各加固件型号尺寸无误后，使各加固件紧靠次龙骨，从底层依次向上加固，过程中检查模板垂直度、平整度，符合要求后将螺母上紧，后固定墙端部单直板斜铁加固终上紧完成。

剪力墙加固效果

　　8、检查验收：安装加固完成后，对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓进行检查，确保全数检查无遗漏。根据墙边线及控制线，利用铅垂仪以及线坠等工具进行复测，对平整、垂直度超出偏差位置进行调整，确保符合规范要求偏差之内。

　　9、浇筑混凝土：浇筑混凝土时，严格按照混凝土浇筑技术交底执行，分层浇筑，不能过振，回振，杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生。

　　10、模板拆除：

　　10.1、接到拆模通知单方准拆模。墙模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

　　10.2、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。加固件拆除从上到下进行，然后拆除方木背楞，后拆除模板。

　　10.3、拆除时从上而下，先拆除螺丝，接着拆除新型剪力墙加固件，高处位置禁止抛扔，防止损坏构件及出现安全事故。

　　11、清理与存放：拆下的模板应及时清理粘结物，避免用尖锐器物清理损伤模板，拆下的新型剪力墙加固件要及时整理摆放整齐，防止混乱。准备下层使用。

　　12、拆模后效果如图：

剪力墙脱模成型